"Paradigm을 차별화하는 그들이 일하는 방식입니다. 대부분의 스피커 제조업체가 스피커에 들어가는 드라이버, 전자 기기 및 기타 부품을 다른 제조업체에 의존하는 세계에서 그들은 자신의 부품을 최대한 활용할 것을 주장합니다. 그리고 그 부품을 만드는 부품까지. 그들은 또한 실제로 앉아 음악을 들을 수 있는 타입의 오디오 판매점을 통해 판매하는 것을 주장하고 있습니다."
더 쉬운 방법이 있습니다. 기성 부품을 사용하여 스피커(또는 실제로 무엇이든)를 만들 수 있습니다.
그러나 왜 처음부터 끝까지 부품과 제조 공정을 컨트롤하고 지배하지 않겠습니까?
Paradigm에서는 전체 공정을 컨트롤하는 것이 원하는 최종 결과를 얻을 수 있는 유일한 방법이라고 믿고 있습니다. 이렇게 하는 것이 훨씬 더 어렵지만 결과는 놀랍다는 것에 여러분도 동의할 것입니다.
Paradigm이 토론토 외곽에 20,900㎡의 제조 시설을 계획하고 건설했을 때 그 목적은 분명했습니다. 냅킨 스케치 아이디어에서 박스 포장된 최종 제품에 이르기까지 스피커 제조의 모든 측면을 컨트롤하는 것이었습니다.
그래서 공장에는 대륙에서 가장 진보된 제조 설비가 갖춰져 있습니다. 컴퓨터 제어 커터와 셰이퍼, 컴바이너와 몰더. 목표를 달성하는데 필요한 특별히 설계된 부품이나 특허 받은 부품을 제조하는데 필요한 커스텀 머신을 만들기 위한 시스템도 포함시켰습니다. 또한 크로스오버 및 보이스 코일에서 캐비닛에 이르기까지 장인이 수작업으로 부품을 만드는 작업장을 갖추고 있습니다. 마지막으로 전문 가구 등급의 마감 설비도 포함시켰습니다.
또한 이 공장에는 오디오 랩, 첨단 더블 블라인드 테스트 룸, 북미 최대의 프라이빗 무향실을 포함한 최첨단 테스트 시설이 있습니다.
방문하셔서 투어에 참가하실 수도 있습니다. 또는 Great White North에 갈 수 없다면 다음 사진을 확인하십시오.
- 고급 로봇이 엄격한 품질 기준을 보장합니다. 이 어셈블리는 더스트 캡을 부착하고 접착제가 굳을 때까지 제자리에 유지시킵니다.
- 사출 성형기는 Paradigm이 설계하고 생산한 몰드를 사용합니다. 이것을 자세히 보면 Monitor Series 베이스/미드레인지 콘이 "hot off the press" 되는 것을 알 수 있습니다!
- 이와 같은 자동 삽입 기계는 부품을 회로 기판에 장착, 높은 정확성과 신뢰성을 보장합니다.
- 방전 가공기(EDM)는 그림 5와 같은 부품 몰드를 만듭니다. EDM은 전하를 사용하여 분자 수준에서 ±0.005mm의 허용 오차로 금속을 "조각"합니다.
- EDM을 사용하면 불가능했던 수준의 디테일을 얻을 수 있습니다. 이 고성능 AMS-100R 섀시의 복잡성에 주목하십시오.
정밀 기기를 제작할 때 제조 공정 전체를 컨트롤하는 것이 원하는 결과를 확실하게 얻을 수 있는 유일한 방법입니다. 제조 공정은 선행 연구 개발과 이어지는 마케팅이나 유통 못지않게 중요합니다. 특별한 뭔가를 하지 않는다면 무엇을 얻겠습니까?
완벽한 제조 관리를 통해 우수한 제품을 보장합니다.
